مشخصات آهن اسفنجی. آهن اسفنجی عمدتا بعنوان مواد اولیه در کوره های قوس الکتریکی به کار گرفته می شود و پس از فرآیند ذوب و اضافه کردن مواد مورد نیاز تبدیل به فولاد می شود.
با توجه به اهمیت صنعت فولاد در رشد و پیشرفت اقتصادی کشور و جایگاه آهن اسفنجی بعنوان خوراک اصلی کوره های قوس الکتریکی، انجام کارهای علمی و تحقیقاتی به منظور بهبود شرایط تولید در کوره های احیای مستقیم ضروری بنظر می رسد.
محصول احیای مستقیم، گلوله آهن اسفنجی با عیار بالای ۹۲ درصد و کربن بالای ۷/۱ درصد است که بعد از خنک شدن با گاز خنک کننده از بخش پایینی کوره خارج و سپس گلوله ها برای مصرف وارد بخش فولاد سازی می شوند.
رفتار آهن اسفنجی در ذوب با کوره القایی. این مطلب توسط جناب مهندس محسن کاشی ها به سایت ایران مواد ارسال شده است. شما نیز می توانید مطالب خود را به سایت ایران مواد ارسال کنید.
تامین کننده انواع شمش چدن ، آهن اسفنجی ، گندله ، سیلیکومنگنز، شالاکه و انواع فرو آلیاژها با تعرفه مناسب و بدون واسطه، خرید و مشاوره رایگان 09131193694
می توان مشاهده نمود که افت هر درجه فلزی آهن اسفنجی ورودی به کوره موجب افزایش kWh/ton 15 مصرف انرژی الکتریکی، kg/ton 0.3 مصرف دیرگداز و kg/ton 0.1 الکترود و همچنین کاهش 1 درصدی توان تولید و 0.5 درصدی راندمان
شارژ وروردی به کوره دارای 90% آهن اسفنجی فرض شده است و درصد کربن آهن اسفنجی بین 1/5% تا 3% متغیر گرفته شده است. همچنین کوره قابلیت تزریق 15nm3/tls اکسیژن را دارد.
به همین دلیل این محصول با نام آهن اسفنجی شناخته می شود و معمولا حاوی 92 الی 96 درصد آهن خالص است. از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد.
از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد. فرآیند احیا مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می شود.
بریکت آهن اسفنجی سرد پس از تولید آهن اسفنجی و به کمک چسبهای مخصوص سیلیکاتی ساخته میشود. به طور کلی آهن اسفنجی در حالت جامد به دو روش احیا مستقیم و کوره تونلی تولید میشود.
ابتدا در کوره مقداری آهن اسفنجی شارژ میکنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب مینمایند و سپسآهن اسفنجی در کوره شارژ مینمایند. خواص فیزیکی قراضه در عملیات ذوب کورههای قوس الکتریکی
تولید آهن خام و فولاد به روش سنتی (کوره بلند /کنورتور) به دلایل اقتصادی در سطح جهان پیشتاز بوده و هست در این روش کک به عنوان عامل احیا کننده و گرمازا برای احیا اکسیدهای آهن بکار می رود . در تکنولوژی مدرن تولید فولاد از کوره
در ادامه آهن اسفنجی در کوره شارژ می شود. خواص فیزیکی قراضه در عملیات ذوب کوره قوس الکتریکی اثر مهمی دارد. عدم انتخاب صحیح ممکن است منجر به شکستن الکترودها یا سر ریز شدن فولاد مذاب و یا حتی
کاربردهای آهن اسفنجی. آهن اسفنجی به خودی خود مفید نیست، اما می تواند برای ساختن آهن فرآوری شده پردازش شود. اسفنج از کوره حذف می شود که بلومری نامیده می شود، و بارها و بارها با چکش سنگین سخت می شود.
به همین دلیل این محصول با نام آهن اسفنجی شناخته می شود و معمولا حاوی 92 الی 96 درصد آهن خالص است. از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد.
2/13/2019· چرا تولید کنندگان فولاد، ازآهن اسفنجی استفاده میکنند؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کورههای الکتریکی تولید میگردد.
خاک نسوز مخصوص کوره القایی ذوب فولاد با شارژ اهن اسفنجی فرآوری شده از سنگ سیلیس درجه یک معادن همدان از دانه بندی 0 تا 7 با 22 درصد مش 220 نوع بایندر اسید بوریک بسته بندی در کیسه 25 کیلویی و جانبو 1200
محمود نایب، کارشناس فروش گروه پاترون طی مقاله ای به چیلان تحت عنوان "درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی" به موضوع مصرف آهن اسفنجی در کوره های القایی و درصد بهینه آن پرداخته است. در ادامه مقاله کارشناس فروش
شرکت کوره های تونلی نیکا آماده همکاری با تولیدکنندگان محترم برای طراحی و ساخت انواع کوره تونلی تا ظرفیت روزانه هزار تن می باشد. کوره تونلی برای تولید آهن اسفنجی .
قیمت آهن اسفنجی; داشت هزینههای حمل و نقل، بنگاهداری، و خدمات به صورت جداگانه محاسبه و دریافت می گردد. تولید می گردد، در این فرآیند تختال تا رسیدن به دمای 1280درجه داخل کوره قرار میگیرد
کوره آهن اسفنجی محصولات برای عبور از کوره تونلی باید بر روی واگنهای مخصوصی چیده شوند. ادامه در توضیحات مشاوره رایگان و سفارش ساخت: 09122128058. کوره صنعتی گازی .
تهران « شرکت سپاهان پویش آریا 09121191457,09913933743,09915092067,02172083220,09121875855,02172083000. فروسیلیکو منگنز فرو سیلیکو منگنز یک آلیاژ آهن دار است که توسط ذوب سنگ معدن منگنز و کوارتزیت در حضور کک در کوره قوس الکتریکی تولید شده است.
شارژ وروردی به کوره دارای 90% آهن اسفنجی فرض شده است و درصد کربن آهن اسفنجی بین 1/5% تا 3% متغیر گرفته شده است. همچنین کوره قابلیت تزریق 15nm3/tls اکسیژن را دارد.
با انتشار گزارش عملکرد تولید و فروش شرکت فولاد خوزستان در خرداد ۹۹، آخرین قیمتهای زنجیره فولاد مشخص شد. قیمت کنسانتره، گندله و آهن اسفنجی بر اساس نسبتی از قیمت شمش فولاد خوزستان در دورههای سهماهه تعیین میشود.